制造业老板必须知道的世界6大工业机器人巨头

发布时间:2020-05-19 07:58编辑/校对:admin1文章出处:admin1

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工业机器人是中国实现“中国制造2025”最具代表性的智能装备。同时工业机器人集精密化、柔性化、智能化、软件应用开发等先进制造技术于一体,通过对过程实施检测、控制、优化、调度、管理和决策,实现增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染的目的,是工业自动化水平的最高体现。

说到工业机器人在国内的市场应用,就绕不开以安川电机(YASKAWA)、发那科(FANUC)、库卡(KUKA)、ABB为代表的四大机器人家族,他们是全球主要的工业机器人供应商。在亚洲市场,四大家族占据中国机器人产业的市场份额在70%以上。

十多年来,中国的工业机器人市场如同一块不断膨化的蛋糕,不仅国内机器人企业如雨后春笋般的态势疯狂涌现,同时全球的机器人巨头纷纷抛下高冷范儿,在中国设厂卡位。今天小编将告诉大家关于安川、ABB、发那科、库卡、松下、柯马六大机器人巨头的前世今生以及在华工厂。

安川机器人

一、安川机器人(YASKAWA) —— 日本
安川电机(Yaskawa Electric)自1977年研制出第一台全电动工业机器人以来,已有28年的机器人研发生产的历史。其核心的工业机器人产品包括:点焊和弧焊机器人、油漆和处理机器人、LCD玻璃板传输机器人和半导体晶片传输机器人等,是将工业机器人应用到半导体生产领域的最早的厂商之一。

2012年安川电机在江苏常州注册成立安川(中国)机器人有限公司,2013年生产工厂开业,工厂用最新的设备生产用于汽车相关制造的溶解用机器人。该工厂也是安川电机在海外的首个工业机器人生产基地。
安川电机机器人项目两期总规划用地面积10万平方米,其中一期占地5万平方米,建筑面积2万多平方米,注册资本3250万美元。设计产能12000台套机器人/年(含控制系统),年销售将实现6亿元人民币。

安川电机有四大部门:
1、驱动控制:包括伺服电机、控制器等;
2、机器人:包括工业机器人、晶圆传送机器人、医疗机器人、协作机器人等;
3、系统集成:为机器人应用于钢铁、造纸、废水处理、铁路运输等行业提供解决方案;
4、IT与物流服务:整体看,安川电机的收入结构占比较为稳定,近五年来驱动控制部收入占比在43%-48%之间,机器人部收入占比在33%-38%之间。安川电机利用其在电机系统的百年技术沉淀与机器人的价格优势,获得了稳定的市占率。

ABB机器人

二、ABB机器人 —— 瑞士
ABB集团位列全球500强企业,集团总部位于瑞士苏黎世。ABB机器人产品和解决方案已广泛应用于汽车制造、食品饮料、计算机和消费电子等众多行业的焊接、装配、搬运、喷涂、精加工、包装和码垛等不同作业环节,帮助客户大大提高其生产率。

1994年ABB机器人进入中国市场,并于2005年在上海成立ABB机器人研发中心和生产基地。截至目前ABB上海生产基地生产机器人累积超过4万台。2015年8月ABB在珠海建立分公司及工厂,在广东、广西和海南三省区开展ABB机器人应用开发、系统集成以及客户服务等业务,以满足华南地区白色家电、电子制造、汽车和食品饮料等领域对工业机器人快速增长的市场需求。

ABB主要的四大部门:
1、电气产品事业部:包括电动集成基础设施、变电站、配电自动化、电气安装、测量和传感以及控制等产品;
2、机器人及运动控制部:包括电机、机械动力传动装置、机器人等;
3、工业自动化部:提供集成解决方案与服务;
4、电网事业部:提供电力和自动化产品、系统、服务和软件解决方案。

发那科机器人

三、发那科机器人(FANUC) —— 日本
发那科(FANUC)是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于1956年,是世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额,目前拥有员工4549人。

发那科机器人产品系列多达240种,负重从0.5公斤到1.35吨,广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节,满足客户的不同需求。

发那科一向被誉为最纯粹的机器人厂商,但不可落俗的是,发那科也在中国开设工厂。2014年上海发那科机器人有限公司技术中心及二期工厂竣工庆典盛大召开。宝山一、二期工厂合计拥有近60,000平方米的占地面积,其中近40,000平方米的系统工厂,用于系统集成的研发制造、安装调试和出厂检查。2016年6月发那科机器人(重庆)技术中心项目签约筹建,项目达产后预计实现年产值2亿元,力争最终建成发那科机器人西南地区生产基地,为两江新区打造机器人产业集群,发展战略性新兴产业,再添有力支撑。

发那科三大核心部门:
1、工业自动化:包括CNC数控系统、伺服电机、激光振荡器等;
2、机器人:包括协作机器人、大型与微型机器人、弧焊机器人等200多种用于各行各业的工业机器人;
3、数控机床:包括小型加工中心、注塑机、点火花线切割机、纳米级超精密机床等。

库卡机器人

四、库卡机器人(KUKA) —— 中国
库卡(KUKA)及其德国母公司是世界工业机器人和自动控制系统领域的顶尖制造商。2017年美的集团收购库卡,开启“双智战略”(智能家居和智能制造)。

库卡工业机器人的知名客户包括:通用汽车、克莱斯勒、福特汽车、保时捷、宝马、奥迪、奔驰、大众、哈雷-戴维森、波音、西门子、宜家、沃尔玛、雀巢、百威啤酒以及可口可乐等众多企业。

库卡三个核心部门:
1、机器人:包含六轴机器人、医疗机器厂、码垛机器人等产品;
2、系统集成:提供汽车制造、电子加工、食品加工等行业应用的解决方案;
3、瑞仕格公司(Swisslog):库卡母公司于2015年对其完成收购,为医院、仓库和配送中心实施先进的自动化解决方案。库卡的收入结构反应其在本体制造与下游集成方面的优势,2017年库卡系统集成业务占收入比在45.4%,机器人本体占34.5%,同时瑞仕格与库卡产生了良好的协同效应,占收入比稳步提升至22%。



五、川崎机器人(Kawasaki) —— 日本
川崎重工业株式会社成立于1878年,是日本工业界的老字号,最初发源于造船业,1902年建立了第一座干船坞。经过140年的发展,川崎重工的制造业务遍布各大领域。

川崎机器人在物流生产线上提供了多种多样的机器人产品,在饮料、食品、肥料、太阳能、炼瓦等各种领域中都有非常可观的销量。川崎的码垛搬运等机器人种类繁多,针对客户工场的不同状况和不同需求提供最适合的机器人、最专业的售后服务和最先进的技术支持。

2013年川崎精密机械(苏州)有限公司机器人工厂在高新区奠基。该项目注册资本1800万美元,投资额5300万美元,占地75亩,将建15000平方米项目用房。预计达产后年产将达8000台各类工业机器人,年产值将超过8亿元。2016年川崎出资51%的中国合资公司将负责在重庆建设新工厂,将全数供应中国市场需求,不再从日本进口。新工厂计划2016年底前投产,首年度的产能为1000台,未来将提高年产量为5000台,其中轴承、减速器和马达等主要零组件将从日本进口,还有一部分则在中国向当地厂商采购。新工厂主要生产协作机器人。

柯马机器人

六、柯马机器人(COMAU) —— 意大利
柯马(COMAU)是一家隶属于菲亚特-克莱斯勒集团的全球化企业,成立于1976年,总部位于意大利都灵。柯马为众多行业提供工业自动化系统和全面维护服务,从产品的研发到工业工艺自动化系统的实现,其业务范围主要包括:车身焊装、动力总成、工程设计、机器人和维修服务。

早在1978年,柯马便率先研发并制造了第一台机器人,取名为Polar Hydraulic机器人。在之后的几十年当中,柯马以其不断创新的技术,成为全球机器人自动化集成解决方案的佼佼者。柯马公司研发出的全系列机器人产品,负载范围最小可至6公斤,最大可达800公斤。

柯马机器人在华工厂设在中国上海和苏州昆山。2012年柯马中国分别在上海和昆山举办了盛大的典礼活动,以庆祝柯昆两栋厂房的竣工及开业和柯马上海二期厂房的竣工。柯昆(昆山)自动化有限公司主要负责柯马机器人的国内组装以及生产线系统机加件的制造。作为柯马的一项重要投资战略,柯昆势必将极大地提升柯马中国的产能。柯马上海二期厂房拥有9000平米的空间,几乎两倍于一期厂房,主要服务于柯马车身焊装事业部,特别是一些大型或超大型的装配线。

常州工业机器人系统集成商

纵观各大机器人巨头在中国工厂的卡位情况,以下5大趋势和共同点不容忽视

1、首先工厂基地选址基本以华东长三角区域为主的上海和江苏,华中则主要在重庆,而华南则是深圳、珠海等。小编认为,这些可能是基于当地的交通、经济环境,另一方面是与当地政府对机器人产业的支持和招商力度有关。

2、各大机器人公司的产能和投资均是大手笔,这主要源于中国机器人市场的增长和应用空间不断提升。知名企业为了加大本土化的销售和服务,均将工厂贴近客户的应用市场。

3、3C电子行业成为继汽车之后各家争夺的又一新兴市场。中国制造业尤其是3C电子制造业的机器人应用潮流早已在多年前就开始显现,国外企业纷纷涉足这一新兴的热点行业,培养本土化系统集成商成为他们的共同决策。

4、小型6轴机器人成研发比拼利器。受益于3C电子制造行业的发展,除了系统集成外,产品的本土化和市场化也是一大趋势。海外巨头纷纷以小6轴为主打新品,契合3C电子制造的机器人使用要求。

5、协作机器人日渐成型并被广泛关注。同样是受3C电子制造的发展,协作机器人较之于小6轴机器人,在人机配合与效能方面更能体现柔性化、人性化。因此协作机器人也在各家的重点关注范围内。

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