焊接机器人逐步取代工厂焊工 提升制造业价值

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根据国际机器人联合会(IFR)的权威调查：世界上50%的工业机器人都应用于焊接，其中33%用于点焊，16%用于电弧焊，1%用于其他类型的焊接操作。数据显示，焊接机器人在全球市场份额预计每年增长6.09%，焊接机器人市场的大发展即将到来!

焊接机器人主要分为弧焊和点焊：弧焊机器人的应用很广，在汽车零部件、金属加工、新能源汽车等领域都有大量应用。弧焊机器人是将各种焊接附属装置装备在内的焊接系统，不是一台以规划速度和姿态携带焊枪移动的单机。汽车工业是点焊机器人的最典型应用领域，一般装配一辆汽车大约需要3000-4000个焊点，其中的60%以上都是由焊接机器人完成的，在需要大批量生产汽车的生产线上，焊接机器人就显得特别的重要。



在汽车制造市场工业机器人的发展越来越火热，焊接机器人在汽车行业生产中，具有质量稳定、生产稳定、效率较高等优点，这对汽车行业的发展有很大的影响。使用点焊机器人最多的应该是汽车的自动装配车间，在汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接都离不开机器人的操作，尤其在汽车底盘焊接生产中机器人发挥着很重要的作用。

焊接机器人的采用确保了焊接线上的生产率提高， 这大大减少了严重的工伤，提高了订单执行速度和准确性，并增加了正常运行时间，同时降低了成本。 汽车、制造和金属行业采用了自动智能化焊接技术，以降低成本、节省时间并提高焊接质量。 自动化焊接技术还可以提高工作空间的利用率，并改善终端用户行业的供应链绩效。

长三角区域品牌焊接机器人应用市场的主要参与者包括：安川电机、ABB、发那科、库卡、松下、钱江、柯马等。

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