焊接夹具在机械加工中的六点定则作用是什么？
发布时间：2021-01-05 16:59编辑/校对：九德机器人文章出处：九德机器人
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在机械加工生产过程中，往往会遇到工件的定位问题，这和加工件的加工精度有很大的关系。工件定位问题是比较复杂的过程，并不是一句话两句话就能说的清楚。那么，工件定位问题需要如何解决呢？下面就让九德小编来给大家普及下焊接夹具在机械加工中的"六点定则"。
焊接夹具在机械加工中的六点定则作用是什么？
大家都知道，任何一个自由体的空间都有六个自由度，也就是给自由空间三个坐标轴：X、Y、Z表示。沿着这三个坐标轴方向移动的三个自由度和绕过这三坐标轴转动的三个自由度。
加工工件在安装时，通过机床工作台或焊接夹具上合理分布的六个支承点，与工件的定位基准相接触，将工件的六个自由度全部限制住，工件便可以获得一个完全确定的位置。这种限制方法称为"六点定则"。工件定位的实质就是限制工件的自由度。
"六点定则"是工件定位的基本法则，在实际生产作业时，需要通过定位元件来保证加工工件的定位，也就是平时所用的装夹装置，这些装夹装置都是具有一定形状的几何体，对工件起支承作用，也就是工件的定位元件。
在加工过程中，有的工件需要完全定位，也就是将六个自由度完全限制。有的工件并不需要完全定位，只需要将几个自由定位就可以完成加工工序，这属于不完全定位。那么究竟应该限制几个自由度和哪几个自由度，应由工件的加工工序的要求来决定。如车削细长轴时，工件装夹在两顶尖间，除了绕过其轴线旋转的自由度以外，已限制了所必须限制的其余五个自由度。
在满足加工工件要求的前提下，可以采用不完全定位，但根据加工要求，应该限制的自由度而没有限制是不允许的，它必然不能保证加工工序完成，同时也不能保证加工的要求。
九德智能装备(常州)有限公司CZRobot.com掌握智能制造的核心技术---焊接，主营安川焊接机器人及焊接夹具定制生产一站式服务，如果您对我们的产品和服务感兴趣，欢迎致电400-114-6006
在机械加工生产过程中，往往会遇到工件的定位问题，这和加工件的加工精度有很大的关系。工件定位问题是比较复杂的过程，并不是一句话两句话就能说的清楚。那么，工件定位问题需要如何解决呢？下面就让九德小编来给大家普及下焊接夹具在机械加工中的"六点定则"。
焊接夹具在机械加工中的六点定则作用是什么？
大家都知道，任何一个自由体的空间都有六个自由度，也就是给自由空间三个坐标轴：X、Y、Z表示。沿着这三个坐标轴方向移动的三个自由度和绕过这三坐标轴转动的三个自由度。
加工工件在安装时，通过机床工作台或焊接夹具上合理分布的六个支承点，与工件的定位基准相接触，将工件的六个自由度全部限制住，工件便可以获得一个完全确定的位置。这种限制方法称为"六点定则"。工件定位的实质就是限制工件的自由度。
"六点定则"是工件定位的基本法则，在实际生产作业时，需要通过定位元件来保证加工工件的定位，也就是平时所用的装夹装置，这些装夹装置都是具有一定形状的几何体，对工件起支承作用，也就是工件的定位元件。
在加工过程中，有的工件需要完全定位，也就是将六个自由度完全限制。有的工件并不需要完全定位，只需要将几个自由定位就可以完成加工工序，这属于不完全定位。那么究竟应该限制几个自由度和哪几个自由度，应由工件的加工工序的要求来决定。如车削细长轴时，工件装夹在两顶尖间，除了绕过其轴线旋转的自由度以外，已限制了所必须限制的其余五个自由度。
在满足加工工件要求的前提下，可以采用不完全定位，但根据加工要求，应该限制的自由度而没有限制是不允许的，它必然不能保证加工工序完成，同时也不能保证加工的要求。
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