焊接机器人进行钢焊接时如何避免出现冷裂纹？

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在使用焊接机器人进行钢焊接的过程中，经常会遇到钢冷裂现象产生，这是什么原因呢？其实造成这种情况的原因有很多，通常与钢的化学成分、钢度、预热温度，以及冷却条件等有关。为了最大限度地降低钢冷裂现象的出现，我们必须要在技术上注意以下几点：



1: 焊接机器人进行钢焊接时，要注意焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。通常情况下母材和焊丝中的氢量很少，而焊条药皮的水分和空气中的湿气却不能忽视，成为增氢的主要来源。

2: 氢在不同金属组织中的溶解和扩散能力是不同的，氢在奥氏体中的溶解度远比铁素体中的溶解度大。因此在使用焊接机器人焊接时由奥氏体向铁素体转变时，氢的溶解度发生突然下降。与此同时，氢的扩散速度恰好相反，由奥氏体向铁素体转变时突然增大。

3: 焊接机器人在钢焊接生产过程中由于高温作用，将有大量的氢溶解在熔池中，在随后的冷却和凝固过程中，由于溶解度的急剧降低，氢极力逸出，但因冷却很快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中形成扩散氢。

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